Повећајте капацитет складишта помоћу система гравитационих регала
Складишни простор постаје један од највреднијих ресурса у савременој логистици. Како трошкови закупа и даље расту, а обим поруџбина се повећава, компаније су под сталним притиском да складиште више залиха без проширења својих објеката. За менаџере складишта, побољшање густине складиштења је често много исплативије-од изградње новог складишта.
Један од најефикаснијих начина да се максимизира капацитет складишта је инсталирање аГравити Рацк Систем, такође познат као аПалет Флов Рацк. За разлику од конвенционалних статичних палетних регала, гравитациони регали користе нагнуте траке са ваљцима за аутоматско померање палета са стране утовара на страну за комисионирање. Овај динамички метод складиштења значајно смањује простор у пролазу док истовремено побољшава проток залиха и оперативну ефикасност.
Али колико додатног капацитета за складиштење заправо може да обезбеди гравитациони регал? Одговор зависи од неколико фактора, укључујући распоред складишта, димензије палета, дубину траке, сорту СКУ-а и промет залиха. У многим стварним{1}}светским складишним пројектима, компаније постижу побољшања складишног капацитета од 30% до више од 60% након надоградње са традиционалних селективних палетних регала.
У овом чланку ћемо објаснити како системи гравитационих регала повећавају капацитет складишта, упоредити густину складиштења са другим системима палетних регала, анализирати повраћај улагања и помоћи вам да утврдите да ли је решење гравитационих регала прави избор за ваш рад.
Зашто је битан капацитет складишта
Капацитет складишта директно утиче на оперативне трошкове, флексибилност залиха и корисничку услугу. Када складишни простор достигне свој лимит, компаније често размишљају о изнајмљивању додатних објеката или пресељењу у већа складишта. Међутим, ове опције захтевају значајна капитална улагања и повећавају-дугорочне оперативне трошкове.
Побољшање густине складиштења у оквиру постојећег складишта је обично најбрже и најекономичније решење. Системи палетних регала-високе густине боље користе и подни и вертикални простор, омогућавајући предузећима да складиште више палета без повећања отиска зграде.
Већи капацитет складиштења такође смањује раздаљину путовања за виљушкаре, побољшава организацију залиха и повећава продуктивност складишта. Ова оперативна побољшања доприносе нижим трошковима рада и бржем испуњавању налога.
Како Гравити Рацк системи максимизирају складишни простор
A Гравити Рацк Системповећава капацитет складиштења кроз неколико кључних карактеристика дизајна које оптимизују распоред складишта и проток палета.
1. Смањени број пролаза
Традиционални селективни палетни регали захтевају приступни пролаз за сваки ред регала јер виљушкари морају да стигну до сваке палете појединачно. Гравитациони регали раздвајају операције утовара и истовара, омогућавајући вишеструким позицијама палета да деле исту траку за складиштење. Као резултат, потребно је мање пролаза, а више простора постаје доступно за складиштење.
2. Дееп Лане Стораге
Гравитациони регали чувају палете на неколико позиција дубоко унутар сваке траке. Уместо додељивања једне позиције палета по приступној тачки пролаза, складишта могу да креирају дугачке траке протока које могу да складиште 10, 20 или чак више палета у једној траци у зависности од карактеристика производа и димензија складишта.
3. Боље вертикално коришћење простора
Пошто су гравитациони регали дизајнирани за складиштење велике{0}}густине, они одлично користе висину складишта. Вишеструки нивои складиштења у комбинацији са дубоким палетним тракама драматично повећавају укупне позиције палета у истој згради.
4. Континуирани ФИФО ток производа
Гравитација аутоматски помера палете према лицу за комисионирање након сваког преузимања. Ово континуирано кретање елиминише празне позиције за комисионирање и одржава инвентар у току без потребе за додатним репозиционирањем виљушкара.
5. Одвојене операције утовара и комисионирања
Допуњавање се врши са једне стране сталка, док се одлазно преузимање врши са супротне стране. Овај дизајн елиминише саобраћајне гужве и омогућава да се обе операције наставе истовремено.
Сазнајте више о нашим прилагођенимГравити Рацк Системдизајнирано за{0}}за складиштење ФИФО складишта велике густине.
Поређење густине складиштења
| Систем за складиштење | Густина складиштења | Метода инвентара | Ефикасност виљушкара | Најбоље за |
|---|---|---|---|---|
| Селективни палетни сталак | 50–60% | ФИФО | Одлично | Висока СКУ складишта |
| Доубле Дееп Рацк | 65–75% | ФИФО/ЛИФО | Добро | Средња СКУ складишта |
| Возите-у рацк-у | 75–85% | ЛИФО | Средње | Булк стораге |
| Гравити Рацк Систем | 80–90% | ФИФО | Одлично | Брзи{0}}инвентар у покрету |
Колики капацитет складиштења заправо можете добити?
Иако је свако складиште другачије, системи гравитационих регала обично повећавају положај палета за30% до 60%у поређењу са конвенционалним селективним палетним регалима. Тачно побољшање зависи од димензија складишта, висине плафона, величине палете, дубине траке и СКУ конфигурације.
На пример, складиште које првобитно складишти 4.000 палетних позиција помоћу селективних палетних регала може повећати капацитет на више од 6.000 палетних позиција након претварања одговарајућих зона складиштења у системе гравитационих регала. Ово представља повећање од приближно 50% без проширења зграде.
Коришћење складишне коцке: Поглед изван простора
Многи менаџери складишта процењују капацитет складишта само на основу површине пода. Међутим, право мерење ефикасности складишта јеискоришћење коцке-како се ефикасно користи цео волумен зграде од пода до плафона.
Гравити Рацк системи су посебно дизајнирани да максимизирају кубично складиштење. Комбиновањем дубоких складишних трака са више нивоа греда, они омогућавају складиштима да у потпуности искористе висину зграде док минимизирају број приступних пролаза.
У поређењу са конвенционалним палетним регалима, гравитациони регали побољшавају и хоризонталну и вертикалну ефикасност складиштења. Виљушкари проводе мање времена путујући кроз пролазе и више времена на утовар или вађење палета, повећавајући проток уз смањење оперативних трошкова.
Дизајнери складишта често процењују следеће факторе када израчунавају искоришћеност коцке:
- Висина зграде
- Чиста висина складиштења
- Број нивоа складиштења
- Дубина траке
- Димензије палета
- Радијус окретања виљушкара
- Ширина пролаза
- СКУ количина
Оптимизација ових варијабли заједно омогућава компанијама да значајно повећају позиције палета без изградње додатног складишног простора.
Поређење стварног складишног капацитета
Следећи пример показује како замена селективних палетних регала системима гравитационих регала може побољшати капацитет складишта у типичном дистрибутивном центру.
| Варехоусе Итем | Селецтиве Рацк | Гравити Рацк |
|---|---|---|
| Подручје складишта | 10,000 m² | 10,000 m² |
| Позиције палета | 4,200 | 6,500 |
| Густина складиштења | 58% | 87% |
| Виљушкар Травел | 100% | Приближно 70% |
| Процењено повећање капацитета | - | +55% |
Иако стварни резултати варирају у зависности од распореда складишта, овај пример одражава побољшања перформанси која су постигли многи логистички центри након надоградње на складиштење гравитационог тока.
Фактори који утичу на капацитет складиштења
Неће свако складиште постићи исто повећање палетних позиција. Неколико дизајнерских варијабли утиче на коначни капацитет складиштења.
Висина складишта
Више зграде генерално постижу већа побољшања јер се могу уградити додатни нивои греда без повећања отиска зграде.
СКУ Количина
Гравитациони регали најбоље раде када је више палета истог СКУ ускладиштено у свакој траци протока. Складишта која рукују хиљадама јединствених СКУ-ова могу захтевати комбинацију система за складиштење.
Димензије палета
Величина палете директно одређује ширину траке, размак између греда и дубину складиштења. Одговарајући инжењеринг обезбеђује максимално искоришћење простора уз одржавање безбедног протока палета.
Лане Дептх
Дуже траке за проток палета генерално повећавају густину складиштења, али дубину траке увек треба бирати у складу са прометом залиха и учесталошћу допуњавања.
Распоред складишта
Размак између стубова, системи заштите од пожара, утоварне станице и проток саобраћаја утичу на коначни дизајн складишта. Искусни инжењерски тим може оптимизовати ова ограничења како би максимизирао капацитет палета.
Индустрије које имају највише користи
Гравити Рацк Системс се широко користе у индустријама које захтевају складиштење велике{0}}густине и ефикасно управљање залихама ФИФО.
- Производња хране
- Дистрибуција пића
- Хладне складишта
- Фармацеутска логистика
- Малопродајни дистрибутивни центри
- Логистика{0}}треће стране (3ПЛ)
- Складиштење аутомобилских компоненти
- е{0}}центри за испуњење
Многе од ових индустрија такође захтевају строгу ротацију залиха, што чини системе гравитационих регала идеалним-решењем за дугорочно складиштење.
Ако сте нови у складиштењу палета, можда ћете пронаћи и наш водичШта је систем гравитационих регала?корисно. Такође можете прочитати наш упоредни чланакГравити Рацк вс. Дриве-У рацк-уда бисте разумели у чему се пореде различити{0}}системи за складиштење високе густине.
