Складишни регали за фармацеутске дистрибутивне центре: управљање следљивошћу серија, ФЕФО и безбедно складиштење

Складишни регали за фармацеутске дистрибутивне центре: управљање следљивошћу серија, ФЕФО и безбедно складиштење

Фармацеутски дистрибутивни центри рукују производима који захтевају пажљиву контролу залиха, тачну идентификацију и одговарајуће услове складиштења. За разлику од магацина опште робе, они морају да управљају бројевима серија, датумима истека, статусом производа и захтевима за складиштење док одржавају поуздане операције преузимања и допуне.

Добро планиран систем регала за складиште може помоћи дистрибутерима фармацеутских производа да организују палетизирани инвентар, одвоје различите категорије производа, побољшају приступ појединачним серијама и боље искористе расположиви складишни простор. Међутим, само регање не гарантује квалитет производа или усклађеност са прописима. Услови складиштења, процедуре управљања складиштем, опрема за праћење и контроле залиха морају радити заједно.

Овај водич објашњава како планирати складишне регале за фармацеутске дистрибутивне центре, са посебном пажњом на следљивост серија, ротацију залиха ФЕФО, зонирање складиштења и ефикасно руковање материјалом.

1. Зашто је фармацеутским дистрибутивним складиштима потребно специјализовано планирање складиштења

Фармацеутска складишта могу да складиште широк спектар производа, укључујући упаковане лекове, медицински потрошни материјал, здравствене производе и инвентар осетљив на температуру. Ови производи не морају нужно да деле исте услове складиштења или захтеве за управљање залихама.

Неколико оперативних фактора чини организацију складишта посебно важном:

• Идентификација серије:Производи из различитих производних серија морају остати препознатљиви током пријема, складиштења, допуне и отпреме.
• Управљање датумом истека:Тимовима за инвентар су потребне поуздане информације о датумима истека производа како би дали приоритет одговарајућим залихама за одабир.
• Контрола услова складиштења:Неки производи захтевају дефинисану температуру, влажност или друге услове околине.
• Раздвајање статуса производа:Отпуштени, стављени у карантин, враћени, оштећени и опозвани производи можда ће требати одвојене, јасно контролисане локације.
• Тачност бирања:Слично паковање, називи производа или спецификације могу повећати ризик од одабира погрешног артикла или серије.
• Следљивост инвентара:Евиденција складишта треба да повеже сваку серију производа са локацијом њеног складиштења и релевантним кретањима.

Распоред регала би стога требало да се развија у складу са профилом залиха складишта и оперативним процедурама, а не једноставно максимизирањем броја палетних позиција.

2. Поделите складиште на чисте зоне за складиштење лекова

Зонирање складишта је један од најпрактичнијих начина за побољшање организације у фармацеутском дистрибутивном центру. Различите категорије производа и статуси инвентара треба да имају јасно дефинисане локације, са физичким одвајањем или контролом приступа тамо где то захтевају процедуре локације.

Тачан распоред зонирања зависи од портфеља производа, складишних процедура, дизајна објекта и примењивих захтева. Физичке баријере, области са ограниченим приступом и контроле животне средине треба да буду уграђене тамо где операција то захтева.

3. Користите селективне палетне полице за приступачност на нивоу серије

Селективни палетни регали су често практична опција за фармацеутска дистрибутивна складишта која рукују многим СКУ-овима и захтевају директан приступ појединачним позицијама палета.

Свакој палети се може доделити дефинисана локација регала, што омогућава особљу складишта да идентификује и преузме залихе без померања других палета у истом простору. Ово је корисно када производи имају различите бројеве серије, датуме истека или статусе залиха.

Како селективни регал подржава фармацеутски инвентар

• Директан приступ палети:Оператери могу да преузму изабрану палету без претходног померања друге палете која се налази испред ње.
• Флексибилна СКУ организација:Различите категорије производа и серије могу се доделити одвојеним локацијама за складиштење.
• Идентификација локације:Референца регала, нивоа и положаја могу се повезати са записима о инвентару складишта.
• Прилагодљива конфигурација:Нивои греда и распореди лежишта могу се планирати око димензија палета, тежине терета и опреме за руковање.

За објекте са великим бројем кодова производа и релативно малим количинама по серији, директан приступ може бити важнији од постизања највеће могуће густине складиштења.

ЈИНХУИ'сСелективни системи палетних регаламоже се конфигурисати према димензијама складишта, спецификацијама палета, захтевима за оптерећење и операцијама виљушкара.

4. Организујте инвентар око ФЕФО и следљивости серије

ФЕФО значи први истекао, први изашао. Према ФЕФО процедури, залихе са најранијим применљивим датумом истека имају приоритет за отпрему, у зависности од статуса производа, захтева купаца и оперативних правила складишта.

Важно је разликовати ФЕФО од физичког распореда регала. Конвенционални палетни регали не идентификују аутоматски серију која је најраније истекла нити спроводи исправан редослед сакупљања. Поуздан рад ФЕФО захтева тачне податке о залихама, идентификацију серије, записе о локацији и процедуре управљања складиштем.

Практични начини подршке ФЕФО одабиру

1. Забележите информације о серији приликом пријема.Снимите шифру производа, број серије или серије, датум истека, количину и друге потребне идентификационе податке.
2. Доделите следљиве локације за складиштење.Повежите сваку палету или јединицу за руковање са одређеном локацијом складишта у систему залиха.
3. Одвојите серије када је потребно.Избегавајте мешање различитих серија на начине који отежавају идентификацију или верификацију одабира.
4. Дајте приоритет одабиру према датуму истека.Користите систем управљања складиштем или успостављену процедуру инвентара да бисте идентификовали одговарајућу серију за сваку наруџбу.
5. Проверите изабрани производ пре слања.Проверите идентитет производа, информације о серији, датум истека и статус залиха у складу са захтевима поруџбине.

Налепнице на полицама могу да приказују кодове локација, док бар код или други системи идентификације могу повезати физичке залихе са записима дигиталног инвентара. Специфична метода идентификације треба да одговара процесу следљивости складишта.

5. Размислите о ВНА регалу када је простор на поду ограничен

Неки фармацеутски дистрибутивни центри морају да прилагоде све већи број палетних позиција без ширења отиска у згради. У одговарајућим објектима, регали за веома уски пролаз (ВНА) могу помоћи у повећању густине складиштења смањењем ширине пролаза конвенционалних виљушкара.

ВНА системи захтевају специјализовану опрему за руковање уским пролазима и пажљиву координацију између дизајна регала, услова пода, димензија пролаза и оперативних процедура.

Пре избора ове конфигурације, планери складишта треба да процене:

• Доступна висина зграде и корисна запремина складишта.
• Потребне палетне позиције и промет залиха.
• Спецификације виљушкара или ВНА камиона и захтеви за окретање.
• Равност пода и погодност радне површине.
• Приступ за хитне случајеве, безбедност пешака и аранжмани за одржавање.
• Да ли распоред ужих пролаза подржава потребан ток рада сакупљања и допуњавања.

ВНА регали могу бити прикладни када је вертикално коришћење складиштења приоритет и када објекат може да подржи специјализовану опрему за руковање. Не треба га бирати само на основу густине складиштења.

Сазнајте више о ЈИНХУИ-јуВНА систем регала за палетеи разматрања његовог распореда и планирања опреме.

6. Процените АСРС за фармацеутску дистрибуцију великог обима

За веће операције дистрибуције са великом пропусношћу палета, аутоматизовани системи складиштења и преузимања (АСРС) могу понудити други приступ руковању залихама.

АСРС инсталација може комбиновати високе регале, дизалице за слагање, транспортере, опрему за идентификацију и софтвер за контролу складишта. У зависности од дизајна система и софтверске интеграције, аутоматизована опрема може да подржи конзистентније процесе складиштења и преузимања, док истовремено смањује рутинско кретање виљушкара унутар складишних пролаза.

Потенцијалне предности АСРС

• Аутоматско складиштење и преузимање палетизоване робе.
• Више структурирано управљање локацијом инвентара.
• Смањено ручно путовање унутар одређених складишних простора.
• Могућности интеграције са системима управљања складиштем.
• Боље искоришћење расположивог вертикалног складишног простора.

Аутоматизација не уклања потребу за тачним подацима о серији и истеку. Идентификација производа, статус инвентара, ФЕФО правила, руковање изузецима и валидација система морају бити обрађени у целокупном дизајну пројекта.

АСРС је генерално погоднији за операције са довољном пропусношћу, инвестиционим капацитетом и стандардизованим јединицама за руковање. Мањи дистрибутивни центри могу сматрати да су конвенционални селективни палетни регали практичнији.

Истражите ЈИНХУИ'сАСРС Рацкинг Солутионза аутоматизовано складиштење и преузимање палета.

7. Планирајте складиштење са контролисаном температуром у складу са захтевима производа

Не захтевају сви фармацеутски производи исто окружење за складиштење. Неки се могу чувати у условима контролисане собне температуре, док други могу захтевати хлађење или на други начин контролисано окружење. Одобрени захтеви за складиштење производа и процедуре квалитета у објекту треба да одреде услове животне средине.

Планирање регала у областима са контролисаном температуром треба узети у обзир више од броја позиција палета.

• Циркулација ваздуха:Распоред регала и ускладиштена оптерећења не би требало да ометају проток ваздуха који захтева дизајн хлађења или контроле животне средине у објекту.
• Надгледање приступа:Сензори температуре и друга опрема за надзор треба да остану доступни и позиционирани у складу са планом надзора објекта.
• Време руковања:Процеси пријема, преузимања и отпреме треба да буду координисани како би се избегло непотребно излагање ван одређених услова.
• Погодност материјала:Материјале за полице и површинске третмане треба проценити на основу стварне температуре, влажности, чишћења и радног окружења.
• Приступ за одржавање:План треба да омогући инспекцију и одржавање и опреме за складиштење и система контроле животне средине.

Сталци за складиштење не пружају контролу температуре сами по себи. Систем за хлађење, аранжмани за надзор, омотач зграде, оперативне процедуре и распоред регала морају се сматрати једним координисаним планом објекта.

8. Држите одвојено стављене у карантин, враћене и опозване производе

Фармацеутски инвентар може променити статус током свог боравка у складишту. Производ може чекати на преглед, пуштен за дистрибуцију, враћен од стране купца, оштећен током руковања или подложан опозиву.

Ове промене статуса треба да се одразе и на организацију физичког складиштења и на евиденцију инвентара. Производе који нису овлашћени за нормалну дистрибуцију не треба мешати са доступним залихама.

Корисне праксе планирања укључују:

• Одређивање јасно идентификованих локација за карантин и враћен инвентар.
• Коришћење контролисаног приступа тамо где то захтевају процедуре квалитета сајта.
• Примена видљивих статусних ознака које су у складу са записима система инвентара.
• Снимање кретања производа између зона складиштења.
• Спречавање неовлашћеног преузимања блокираног или опозваног инвентара кроз системске контроле и оперативне провере.

Распоред регала би требало да олакша разумевање ових разлика особљу у складишту. Међутим, физичке етикете и локације за складиштење треба да подржавају – не замењују – формалне контроле статуса производа и документоване процедуре.

9. Дизајнирајте распоред регала око преузимања, допуњавања и кретања виљушкара

Фармацеутско складиште мора ускладити складиштење са свакодневним руковањем материјалом. Распоред који нуди много позиција палета и даље може створити оперативне проблеме ако се активности пријема, преузимања, допуне и отпреме међусобно ометају.

Када планирате распоред регала, узмите у обзир следеће:

Производи који се брзо крећу могу се поставити ближе областима за комисионирање или отпрему када овај аранжман подржава правила залиха складишта. Међутим, услови складиштења производа, одвајање серија и безбедносни захтеви морају имати приоритет над само погодностима.

10. Информације које треба припремити пре него што изаберете регал за фармацеутско складиште

Избор одговарајућег система регала захтева тачне информације о пројекту. Фармацеутски дистрибутери треба да припреме и податке о физичком складиштењу и оперативне захтеве пре него што затраже предлог распореда складишта.

• Димензије складишта:Дужина, ширина, чиста висина, положај стубова, врата и друга конструктивна ограничења.
• Спецификације палета:Дужина, ширина, висина, конструкција и максимална тежина палете.
• Профил инвентара:Број СКУ-ова, просечни и вршни нивои залиха, количине серије и промет залиха.
• Управљање истеком:Захтеви ФЕФО, евидентирање датума истека и процедуре одвајања серија.
• Услови складиштења:Захтевани температурни опсег, разматрање влажности и било која посебна контрола животне средине.
• Опрема за руковање:Тип виљушкара, висина подизања, радијус окретања и захтеви за радни пролаз.
• Оперативни циљеви: Required pallet positions, inbound and outbound throughput, picking frequency, and replenishment volume.
• Системи следљивости:Бар код, РФИД, ВМС, ЕРП или други захтеви за идентификацију инвентара и контролу.

Ови детаљи помажу добављачу регала да процени одговарајући тип сталка, димензије лежишта, нивое греда, носивост, распоред пролаза и могуће опције аутоматизације.

Закључак

Планирање складишта за дистрибуцију фармацеутских производа захтева координисан приступ складиштењу, идентификацији залиха, управљању животном средином и руковању материјалом. Селективни палетни регали могу да обезбеде директан приступ различитим СКУ-овима и серијама, док ВНА и АСРС решења могу бити размотрена када захтеви за густином складиштења или протоком оправдавају специјализованији систем.

Најприкладније решење зависи од стварног портфеља производа, спецификација палета, процедура управљања шаржом, контрола рока трајања, услова складиштења и оперативних захтева складишта. Правилно пројектован распоред сталка може подржати организоване локације залиха и ефикасно руковање, али квалитет производа и усклађеност са прописима такође морају да се одржавају кроз одговарајуће контроле постројења и документоване процедуре.

Планирајте свој систем складиштења фармацеутских складишта са ЈИНХУИ РАЦК

ЈИНХУИ РАЦК нуди решења за складиштење у складишту укључујући селективне палетне регале, ВНА регале и аутоматизоване системе за складиштење. За пројекте фармацеутске дистрибуције, избор регала и планирање распореда треба да се заснивају на стварном оптерећењу палета, карактеристикама залиха, условима складиштења, опреми за руковање и току рада складишта.

Поделите своје димензије складишта, спецификације палета, максимално оптерећење, потребан капацитет складиштења и оперативне захтеве са нашим тимом како бисте разговарали о одговарајућој конфигурацији складиштења.

Емаил: info@jhrack.com

ВхатсАпп: +86 185 0252 7163

Веб сајт: ввв.јинхуи-рацк.цом