Како организовати палетне регале према СКУ-у и промету залиха

Складиште може имати хиљаде палетних позиција и још увек се бори са спорим бирањем, непотребним путовањем виљушкара и тешким управљањем залихама.

Проблем често није сам регал за палете. Тако се организује инвентар у оквиру расположивог складишног простора.

Када се брзо{0}}производи складиште предалеко од области испоруке, СКУ којима се често приступа се поставља на--тешке локације или су велике количине истог производа распоређене у више зона регала, оператери складишта могу да проведу више времена у потрази, путовању и премештању палета него што је потребно.

из овог разлога,организација палетних регалатреба да се заснива на више од расположивог капацитета складиштења. Разноврсност СКУ-а, промет залиха, количина палета, тежина производа, учесталост комисионирања и обрасци испоруке би требало да утичу на то где се производи складиште.

Практична стратегија складиштења у складишту одговара карактеристикама сваке категорије залиха са одговарајућом локацијом регала и, где је потребно, различитом конфигурацијом регала за палете.

Зашто је важна организација СКУ-а у регалима за палете

СКУ значиЈединица за чување залиха, а сваки СКУ може имати другачији образац потражње.

Један производ може бити испоручен на десетине пута сваког дана, док други може остати у складишту неколико месеци.

Ако се оба производа третирају на потпуно исти начин, магацински простор се може користити неефикасно.

На пример, замислите дистрибутивно складиште са 1.000 СКУ-ова:

• 100 СКУ-ова представља већину дневних кретања палета.
• 300 СКУ-а има умерену потражњу.
• 600 СКУ-ова се помера само повремено.

Давање сваком СКУ-у истог приоритета за складиштење занемарило би стварни образац кретања инвентара.

Бољи приступ је организовање складишта према потражњи и оперативном значају.

Почните са обртом залиха

Промет залиха је један од најкориснијих критеријума за организовање складиштења палета.

Једноставна класификација може поделити инвентар у три групе:

Ова класификација не захтева да свако складиште користи потпуно исти проценат или праг промета. Одговарајућа дефиниција зависи од обима поруџбина компаније и оперативног модела.

Важан принцип је препознати тоније свакој палети потребан исти ниво приступачности.

Где треба да се чувају{0}}брзе палете?

Инвентар{0}}који се брзо креће генерално заслужује најлакши приступ.

У конвенционалномсистем палетних регала, брзо{0}}покретни СКУ-ови могу да се позиционирају ближе главним местима за комисионирање, постављање или отпрему када то дозвољава изглед складишта.

Ово може смањити удаљеност виљушкара и побољшати брзину извлачења палета.

Брзи{0}}производи такође могу имати користи од положаја за складиштење који минимизирају компликовано маневрисање.

У зависности од операције складишта, то може значити:

• Нижи нивои регала за палете којима се често приступа
• Позиције регала у близини подручја за отпрему или отпрему
• Селективни палетни регали са директним{0}}приступом
• Наменске локације за складиштење унапред
• Јасно означене{0}}локације високе видљивости

Циљ није једноставно да се брзо{0}}покретни инвентар стави на најнижу могућу греду. Положај складиштења треба изабрати на основу целокупног протока материјала.

Зашто брзи{0}}инвентар не би требало увек да се складишти у -регалима велике густине

Системи за складиштење високе{0}}густине могу да обезбеде одлично искоришћење простора, али густина складиштења и приступачност нису иста ствар.

на пример,потиснути регалможе да складишти више палета дубоко у једној траци.

Ово је корисно када се неколико палета истог производа складишти заједно.

Међутим, ако оператери складишта често морају да преузимају различите појединачне палете, складиштење са директним{0}}приступом може бити згодније.

Дакле, питање не би требало да буде:

„Који регал чува највише палета?“

требало би да буде:

„Који сталак обезбеђује прави баланс између густине складиштења и начина на који се заправо рукује овим инвентаром?“

Како организовати спор{0}}инвентар који се креће

Споро{0}}инвентар који се креће има различите приоритете складиштења.

Ако палета може остати у складишту недељама или месецима, можда неће морати да заузима једну од најприступачнијих позиција у складишту.

У зависности од карактеристика СКУ-а, споро{0}}инвентар се може доделити:

• Виши нивои регала
• Удаљене зоне складиштења
• Резервне области инвентара
• Двоструко{0}}дубоко складиште
• Вратите складиште
• Возите-у складишту
• Складиште велике густине{1} засновано на шатлу

Ово омогућава складишту да резервише веома приступачне локације за инвентар који генерише чешћа кретања палета.

Међутим, споро{0}}окретање не значи да је неважно. Производи са малим прометом и даље могу имати критичне захтеве купаца или производње, тако да систем складиштења треба да одржава тачну контролу локације.

Како количина СКУ по производу утиче на избор сталка

Промет залиха је само један део одлуке.

Број палета ускладиштених за сваки СКУ такође је важан.

Размотрите два производа:

• Шифра А:1 палета, често се сели
• Шифра Б:20 палета, често се сели

Оба производа се брзо-покрећу, али не захтевају нужно исту конфигурацију складишта.

СКУ А има велике користи од директног приступа јер постоји само једна палета.

СКУ Б може оправдати решење веће-густине јер многе палете истог СКУ-а могу да деле траку за складиштење.

Ово је разлог заштоСКУ сорта и количина палета по СКУтреба заједно анализирати.

Разноврсност великог броја производа обично фаворизује селективне полице за палете

Селективни палетни регалије посебно корисно када складиште рукује великим бројем СКУ-ова.

Свакој позицији палете може се приступити независно, омогућавајући оператерима да складиште много различитих производа у оквиру истог система регала.

Ово чини селективни регали погодним за:

• Дистрибутивни центри
• Производна складишта
• Малопродајна складишта
• 3ПЛ објекти
• Складишта резервних делова
• Опште индустријско складиште

Његова флексибилност такође олакшава прилагођавање алокације складишта како се потражња за СКУ мења.

За складишта са стотинама или хиљадама различитих производа, директна доступност може бити вреднија од максимизирања броја палета ускладиштених у свакој појединачној траци регала.

Када -регал велике густине има више смисла

Складиштење палета високе{0}}густине постаје привлачније када се у складишту налази много палета истог или сличног СКУ-а.

На пример, произвођач може произвести одређени производ у великим серијама и привремено ускладиштити стотине палета пре отпреме.

У овој ситуацији, складиштење сваке палете у одвојеном селективном положају регала може користити више простора у пролазу него што је потребно.

У зависности од ротације залиха и захтева за приступ, складиште може проценити:

• Возите-у палетним регалима
• Погурајте палетни регал
• Двоструки дубоки палетни регал
• Радио шатл палетни регал
• Палетни регали

Исправан систем зависи од тога да ли складиште даје приоритет ЛИФО, ФИФО, директном приступу или максималној густини складиштења.

Користите АБЦ анализу да бисте дали приоритет локацијама палета

Многа складишта користе АБЦ приступ за класификацију залиха према њеној оперативној важности или обиму кретања.

Једноставна верзија складиштења палета може изгледати овако:

Складиште тада може доделити различите приоритете складиштења.

АБЦ класификација треба да се заснива на стварним подацима складишта, а не на општем проценту.

Како организовати палете према породици производа

Груписање сродних производа може олакшати разумевање операција у складишту.

На пример, складиште индустријских делова може организовати зоне регала у:

• Аутомобилске компоненте
• Електричне компоненте
• Механичке компоненте
• Материјали за паковање
• Завршене скупштине

Ово може смањити претрагу производа и поједноставити допуну.

Међутим, груписање{0}}породице производа не би требало у потпуности да замени анализу промета.

Ако један СКУ унутар породице производа има изузетно велику потражњу, можда би ипак било боље да се тај СКУ позиционира ближе главном оперативном подручју.

Најбољи распоред се често комбинујепородица производа + промет + количина палета.

Одвојите резервно складиште од претходног складишта

Једна ефикасна стратегија за већа складишта је подела залиха на резервно и унапред складиште.

Резервишите складиштедржи додатни инвентар који није одмах потребан.

Складиштење унапреддржи мању количину на погодној локацији за често брање или допуњавање.

Основни ток се може представити као:

Овај приступ може бити користан када СКУ има и велику потражњу и велики укупни обим залиха.

Уместо постављања целокупног инвентара на премијум локације, само количина потребна за краткорочне-операције треба да остане у области унапред.

Како се висина палетног регала може користити за споро{0}}опреме залиха

Вертикални простор је драгоцен у складиштима, али не мора свака палета да заузима ниско-положај.

Где дизајн сталка, карактеристике производа, способност виљушкара и примењиви безбедносни захтеви дозвољавају, спорији{0}}инвентар се може доделити вишим нивоима складиштења.

Ово оставља доступније позиције за производе који се често крећу.

Међутим, оператери никада не би требало да третирају горње позиције сталка као неограничен простор за складиштење. Морају се узети у обзир оцене носивости регала, стање палета, висина дизања виљушкара, размак зграде, захтеви за прскалице и безбедне радне праксе.

Како тежина треба да утиче на локацију палете

СКУ организација такође треба да узме у обзир тежину палета.

Тешке палете могу захтевати различите конфигурације регала и процедуре руковања од лаких производа.

На пример, тешке индустријске компоненте могу бити боље позициониране на нижим нивоима у зависности од дизајна сталка и радних захтева.

Пре додељивања производа локацијама регала, менаџери складишта треба да знају:

• Максимална тежина палете
• Просечна тежина палете
• Димензије палета
• Стабилност оптерећења
• Паковање производа
• Капацитет виљушкара

Капацитет регала увек треба да се заснива на пројектованој оцени система, а не само на претпоставци да свака позиција палете може да носи исто оптерећење.

За више информација о разматрањима оптерећења сталка, погледајтеКако израчунати носивост палетног регала.

Како ротација залиха мења организацију складиштења

Не користе сва складишта исти метод ротације залиха.

Неки производи захтевају ФИФО, док се другима може управљати помоћу ЛИФО-а.

ФИФО - Први ушао, први изашаоје обично важно када су старост производа, датум производње или рок трајања важни.

ЛИФО - Последњи ушао, први изашаоможе бити погодно за одређене апликације за складиштење у расутом стању где ротација залиха не захтева да се најстарија палета прва узме.

За ФИФО операције,регал за проток палетаможе се узети у обзир јер се утовар и преузимање могу одвијати са супротних страна сталка.

За одговарајући ЛИФО инвентар, системи као што су -дривер-ин или пусх бацк регали могу да обезбеде већу густину складиштења.

Зашто потражња за производима треба да утиче на локацију сталка

Руководиоци складишта често знају који производи се највише продају или се крећу, али се ове информације не одражавају увек у распореду регала.

Производ који генерише стотине померања палета сваког месеца може да створи значајну количину саобраћаја виљушкара.

Ако се тај производ складишти на другом крају складишта, кумулативна удаљеност путовања може постати знатна.

Премјештање{0}}производа велике потражње ближе релевантном подручју пријема, преузимања, производње или испоруке може смањити непотребна путовања.

Ово је један од најједноставнијих начина да се побољша ефикасност складишта без потребе за куповином више регала.

Складиште може организовати зоне палетних регала према промету залиха, количини СКУ-а и захтевима приступачности.

Како смањити путовање виљушкаром уз бољу организацију регала

Путовање виљушкаром је један од скривених трошкова лоше организације складишта.

Свако кретање палете захтева време, а поновљена{0}}путовања на велике удаљености могу да смање број палета којима оператер може да рукује током смене.

Да бисте смањили непотребна путовања, узмите у обзир:

• Постављање брзо{0}}производа ближе испоруци
• Лоцирање производних материјала у близини производних подручја
• Груписање повезаних СКУ-ова
• Прављење јасних{0}}зона за одабир унапред
• Коришћење складишта високе{0}}густине за одговарајући резервни инвентар
• Смањење непотребних{0}}померања складишта

Међутим, саобраћај не треба концентрисати на једну уску област само да би се скратиле раздаљине. Распоред складишта и даље мора да обезбеди одговарајући простор за виљушкаре и сигуран проток саобраћаја.

Како организовати палетне регале за производна складишта

Производна складишта често имају три главне фазе инвентара:

1. Сировине
2. Рад-у-обрађеним материјалима
3. Готови производи

Ове категорије могу имати веома различите захтеве за складиштење.

Сировине које се често користе у производњи могу се поставити ближе производним подручјима.

Сировине у расутом стању са нижом фреквенцијом кретања могу да се ставе у складиште веће густине{0}}.

Готову робу треба организовати према учесталости испоруке и обрасцима наруџби купаца.

За детаљнију дискусију о захтевима за фабричко складиштење, погледајтеКако одабрати регал за палете за производно складиште.

Како организовати 3ПЛ складиште по клијенту и СКУ-у

Логистичка складишта{0}}треће стране имају још један слој сложености јер инвентар припада различитим клијентима.

3ПЛ објекат ће можда морати да организује складиште на следећи начин:

• Налог клијента
• СКУ
• Породица производа
• Промет
• Учесталост наручивања
• Посебни захтеви за руковање

За неке 3ПЛ операције, директан-селективни регал је драгоцен јер различити клијенти могу да имају много -СКУ-ова мале количине.

За купце са великим количинама идентичних палета, системи веће{0}}густине могу бити прикладнији.

Због тога 3ПЛ складиште треба да процењује профиле залиха засебно уместо да примењује једну конфигурацију регала на сваког купца.

За додатне смернице, прочитајтеКако одабрати регал за палете за 3ПЛ складиште.

Како организовати локације палетних регала са етикетама

Добра физичка организација треба да буде подржана јасном идентификацијом локације.

Свака позиција регала треба да има логичку шифру локације која омогућава оператерима и системима за управљање складиштем да је брзо идентификују.

Код локације може да садржи:

• Број пролаза
• Рацк сецтион
• Број залива
• Број нивоа
• Број позиције

На пример, складиште би могло да користи структуру као што је:

Тачан систем кодирања може да варира, али доследност је важнија од специфичног формата.

Одржавајте физички изглед у складу са системом управљања складиштем

Добро{0}}организован распоред полица је ефикасан само ако се запис дигиталног инвентара подудара са физичком локацијом.

Ако систем управљања складиштем каже да се палета налази на једној локацији док је палета физички ускладиштена негде другде, оператери могу губити време тражећи је.

Стога, промене на локацијама регала треба да се одразе у евиденцији инвентара.

Ово је посебно важно када:

• СКУ-ови се често мењају
• Користи се привремено складиште
• Додат је сезонски инвентар
• Производи се крећу између зона
• Инсталирани су нови реглови

Шта учинити када се потражња за залихама промени

Организацију складишта не треба сматрати трајном.

Производ који је данас класификован као споро{0}}може да постане -СКУ велике количине следеће године.

Исто тако, производ који је некада био велики продавац може на крају постати застарео.

Менаџери складишта треба да периодично прегледају:

• Фреквенција кретања палета
• Захтев за СКУ
• Просечно трајање складиштења
• Учесталост наручивања
• Удаљеност виљушкара
• Рацк оццупатион
• Неискоришћене позиције за складиштење

Када се потражња значајно промени, треба поново размотрити локације сталка.

Уобичајене грешке у организацији регала за палете

Грешка 1: Чување сваке СКУ по абецедном реду

Организација по абецедном реду може изгледати једноставно, али не одражава нужно кретање производа. -Шифра производа велике количине може се налазити далеко од области испоруке само због свог назива.

Грешка 2: Давање сваком производу исти приоритет складиштења

Производи са великим{0}}прометом и са малим{1}}прометом имају различите оперативне захтеве.

Грешка 3: Коришћење складишта високе-густине за високо-бирање фреквенције

Максимална густина складиштења може доћи по цену приступачности. Дубоко складиштење треба ускладити са одговарајућим инвентаром.

Грешка 4: Игнорисање количине палете по СКУ

СКУ ускладиштен као једна палета има различите захтеве за складиштење од СКУ ускладиштеног као 50 палета.

Грешка 5: Никада не реорганизујте складиште

Промене тражње залиха. Распоред складишта који је био ефикасан пре неколико година можда више неће одговарати тренутним условима пословања.

Практична стратегија организације регала за палете

За многа складишта, следећи процес пружа корисну полазну тачку:

1. Наведите све СКУ-ове.Забележите димензије, тежину и количину палета.
2. Измерите кретање.Идентификујте који се СКУ-ови најчешће крећу.
3. Класификујте инвентар.Поделите производе у категорије брзог, средњег и споро{0}}окретања.
4. Проверите количине палета.Идентификујте производе који се чувају у великим серијама.
5. Тип сталак за шибице.Користите системе са директним-приступом или-системе велике густине у складу са карактеристикама инвентара.
6. Доделите локације.Поставите{0}}инвентар високог приоритета тамо где му се може ефикасно приступити.
7. Прегледајте путовање виљушкаром.Проверите да ли распоред ствара непотребно кретање.
8. Монитор перформанси.Ажурирајте доделу складишта када се потражња промени.

Овај приступ претвара палетни регал од једноставне опреме за складиштење у структуриранији систем организације складишта.

Како се различити системи палетних регала уклапају у различите профиле инвентара

Ниједан тип сталка није идеалан за сваки СКУ профил. Складиште може постићи боље укупне перформансе комбиновањем неколико метода складиштења.

Како боља организација палета може побољшати ефикасност складишта

Добро{0}}организовани палетни регали могу да произведу предности осим једноставног повећања складишног капацитета.

• Краће удаљености виљушкара
• Брже преузимање палета
• Боља видљивост инвентара
• Логичнији магацински саобраћај
• Побољшана употреба премијум положаја регала
• Боље раздвајање резервног и напредног инвентара
• Лакше бројање инвентара
• Предвидљивије операције допуне

Највећа корист често долази од усклађивања складишних локација са стварном потражњом уместо да се свака позиција палета третира као једнака.

Јасно означавање регала и логично зонирање СКУ-а помажу оператерима у складишту да ефикасније лоцирају и попуне залихе палета.

Честа питања о организацији палетних регала

Како да организујем производе у палетним регалима?

Почните са класификацијом производа према промету, количини СКУ-а, тежини палета, породици производа и захтевима за приступачност. Брзи{1}}производи генерално заслужују приступачније позиције, док споре{2}}залихе које се крећу у резерви могу да користе складиште веће{3}}густине.

Да ли брзо{0}}инвентар треба да се складишти на нижим нивоима полице?

Може бити од користи када ниже позиције побољшавају погодност комисионирања, али коначна локација такође треба да узме у обзир тежину палета, операције виљушкара, капацитет регала и укупан проток материјала у складишту.

Да ли су селективни палетни регали погодни за многе СКУ?

Да. Селективни палетни регали се обично користе када је складиштима потребан директан приступ многим различитим палетизираним производима.

Која врста регала је погодна за расути инвентар?

Системи за убацивање{0}}у, потискивање, дупло дубоко и радио шатл системи се могу узети у обзир за групни инвентар у зависности од количине СКУ-а, ротације залиха, захтева за приступ и циљева густине складиштења.

Колико често складиште треба да реорганизује локације палета?

Не постоји универзални распоред. Кретање залиха и потражња за СКУ-ом треба редовно прегледати, уз велике промене у складиштењу када се потражња за производима, микс производа или рад у складишту значајно промене.

Да ли се у једном складишту могу користити различити системи палетних регала?

Да. Комбиновање селективног, потискивања, убацивања{1}}у, протока палета, двоструког дубинског или шатл складиштења може бити ефикасна стратегија када различите категорије инвентара имају различите захтеве за складиштење.

Финал Тхоугхтс

Ефикасна организација палетних регала подразумева постављање правог инвентара на праву локацију за складиштење.

Брзи{0}}производи би генерално требало да добију већу приступачност, док спори{1}}и инвентари великог{2}}обима често могу имати користи од складишта веће густине{3}. Разноврсност СКУ-а, количина палета, ротација залиха, тежина производа и кретање виљушкара треба узети у обзир приликом додељивања локација регала.

Најбољи распоред складишта се ретко заснива на једном правилу. Комбинација анализе инвентара, одабира сталка, управљања локацијом и редовног прегледа може произвести ефикасније окружење за складиштење.

За складишта која расту или мењају своју понуду производа, флексибилни систем палетних регала такође олакшава прилагођавање зона складиштења како се потражња мења.

Потребна вам је помоћ при оптимизацији распореда палетних регала?

Јинхуи Рацк пружа прилагођена решења за палетне регале за производна складишта, дистрибутивне центре, 3ПЛ објекте, индустријска складишта и друге апликације за складиштење палета.

Наш тим може да процени димензије вашег складишта, спецификације палета, СКУ количину, промет залиха, захтеве виљушкара и потребне позиције палета како би развио решење за складиштење које одговара вашем раду.

За прилагођени предлог палетног регала, пошаљите нам распоред вашег складишта заједно са величином палета, максималном тежином палете, количином складиштења и информацијама о виљушкару.

ВхатсАпп: +8618502527163

Емаил: info@jhrack.com