Систем палетних регала обезбеђује физичку структуру складиштења, али ефикасан рад складишта такође зависи од тога да се тачно зна где свака палета треба да буде ускладиштена. Без јасног система локација за складиштење, радници могу провести више времена у потрази за залихама, виљушкари могу да путују непотребно, а евиденцију о инвентару може постати тешко одржавати.
Управљање локацијом складиштења палетних регала је процес додељивања, обележавања и одржавања специфичних локација за палете и инвентар у складишту. Практичан систем обично комбинује бројеве пролаза, бројеве полица или лежишта, нивое складиштења и шифре положаја тако да се свака локација може брзо идентификовати.
Шта је локација за складиштење палетних регала?
Локација за складиштење палетних регала је специфична позиција унутар система регала у складишту где се складишти палета или други јединични терет. У зависности од конфигурације складишта, локација се може идентификовати према пролазу, регалу, нивоу и позицији.
На пример, складиште може користити код локације као што јеA03-B12-L03-P02. Тачан систем кодирања може да варира, али сврха је иста: запослени у складишту би требало да буду у стању да идентификују физичку локацију из кода без потребе да претражују цео систем регала.
| Елемент локације | Пример | Сврха |
|---|---|---|
| Аисле | A03 | Идентификује пролаз складишта. |
| Баи | B12 | Идентификује лежиште или одељак за полице. |
| Ниво | L03 | Идентификује вертикални ниво складиштења. |
| Положај | P02 | Идентификује позицију палете унутар лежишта. |
Зашто је важно управљање локацијом складишта
Складиште може имати стотине или хиљаде палетних позиција. Када складишне локације нису јасно организоване, запослени могу имати потешкоћа да лоцирају производе, врате палете на исправан положај или држе тачне евиденције о инвентару.
Добро{0}}структуриран систем локација може помоћи складиштима:
- Брже пронађите ускладиштене палете.
- Смањите непотребно кретање виљушкара.
- Побољшајте тачност инвентара.
- Олакшајте управљање пријемом и{0}}одлагањем.
- Побољшајте операције сакупљања и допуне.
- Лакше идентификујте доступне позиције за складиштење.
- Ефикасније обучите нове раднике у складишту.
- Одржавајте физичке локације регала у складу са софтвером за управљање складиштем.
Стога управљање локацијом није само вежба означавања. Повезује физички изглед складишта са начином контроле и премештања залиха.
Како направити систем нумерисања локација за палете
Добар систем нумерисања треба да буде довољно једноставан да га запослени у складишту разумеју и довољно доследан да остане користан како складиште расте.
Један практичан приступ је идентификовање локација у фиксном низу:
- Магацинска зона.
- Број пролаза.
- Број регала.
- Ниво складиштења.
- Положај на палети.
На пример, локација се може идентификовати каоZ1-A04-B15-L02-P01. Ово би могло представљати зону 1, пролаз 04, простор 15, ниво 02, позицију 01.
Тачан формат је мање важан од доследности. Избегавајте мењање значења кода из једног складишног подручја у друго јер неконзистентно нумерисање може створити забуну током пријема, преузимања, допуњавања и бројања залиха.
Поделите складиште на складишне зоне
Велика складишта често имају користи од поделе палетних регала на логичне зоне складиштења. Зоне могу бити засноване на карактеристикама производа, промету залиха, оперативним захтевима, температурним условима или другим факторима{1}}специфичним за складиште.
| Могућа зона | Типична употреба |
|---|---|
| Брза{0}}зона која се креће | Производи који се често бирају или допуњују. |
| Стандардна складишна зона | Редовни инвентар са нормалном фреквенцијом брања. |
| Споро{0}}покретна зона | Производи са релативно малом учесталошћу брања. |
| Долазна зона | Привремено постављање пре одлагања производа. |
| Оутбоунд Зоне | Припремљене поруџбине чекају испоруку. |
Нису сваком складишту потребне све ове зоне. Одговарајућа структура зависи од тока залиха и оперативног процеса компаније.
Доделите СКУ-ове одговарајућим локацијама за полице
Када су локације складиштења дефинисане, складишту су потребна правила за додељивање производа тим локацијама. Додељивање СКУ-а треба да узме у обзир више од једноставног проналажења празне позиције на палети.
Корисни фактори укључују:
- Стопа обрта производа.
- Димензије палета.
- Тежина палете.
- Захтеви за компатибилност производа.
- Учесталост брања.
- Захтевани услови складиштења.
- Однос између повезаних СКУ-ова.
- Доступан капацитет регала и нивои складиштења.
Производи са великим{0}}прометом могу имати користи од локација које смањују раздаљину путовања, док се споро{1}}инвентар потенцијално може доделити мање доступним позицијама када то дозвољавају конфигурација регала и правила рада складишта.
Циљ је ускладити карактеристике инвентара са физичким локацијама складиштења уместо да се свака позиција палета третира као идентична.
Како би требало да буду постављене налепнице за локацију ракова
Ознаке регала треба да буду лаке за оператере виљушкара и запослене у складишту да их идентификују из нормалног радног положаја. Ознака која је технички присутна, али је тешко уочљива, не пружа велику оперативну вредност.
Етикете би нормално требало да буду постављене доследно широм складишта и требало би да јасно одговарају бази података о локацији складишта или систему инвентара.
У зависности од складишног система, информације о локацији могу бити приказане помоћу штампаних етикета, бар кодова, КР кодова или других метода идентификације. Важно је да се физичка ознака и дигитални складишни запис морају односити на исту локацију.
Користите шифре пролаза, места, нивоа и положаја
Вишеделни{0}}код локације омогућава да се прецизније опише место складиштења него коришћење само броја лежишта.
На пример, узмите у обзир складиште са четири пролаза и више регала. Код локације би могао да користи следећу структуру:
| Код | Значење |
|---|---|
| A02 | Пролаз 02 |
| B08 | Рацк Баи 08 |
| L03 | Ниво складиштења 03 |
| P02 | Положај на палети 02 |
Комбиновани заједно,A02-B08-L03-P02идентификује одређену локацију за складиштење.
За складишта са-до-задњим редовима регала, систем локације такође треба да разликује две стране или стране регала. Ово спречава да две физички различите позиције случајно приме исти код.
Организујте локације према промету залиха
Не мора свака палета бити подједнако близу области пријема, преузимања или отпреме. Менаџери складишта могу прегледати кретање залиха и доделити локације складиштења у складу са оперативним захтевима.
Брзи{0}}производи који се често бирају могу бити постављени у областима које смањују непотребно путовање виљушкаром. Производи са нижом фреквенцијом кретања могу се доделити другим одговарајућим позицијама за складиштење.
Међутим, додељивање локације увек треба да буде у складу са конфигурацијом утовара који је пројектован на регалу, димензијама палета и оперативним захтевима складишта.
Одржавајте конзистентне физичке локације и евиденцију инвентара
Систем управљања локацијом функционише само када се физичко складиште подудара са информацијама забележеним у систему инвентара.
На пример, ако систем складишта каже да је СКУ А100 ускладиштен на А03-Б12-Л02-П01, палета би заправо требало да се тамо налази. Ако се палета помери на другу позицију без ажурирања евиденције залиха, складиште технички може имати производ, али и даље није у могућности да га ефикасно лоцира.
Тимови складишта би стога требали успоставити јасну процедуру за:
- Креирање нових локација за складиштење.
- Додељивање палета локацијама.
- Померање палета између локација.
- Уклањање празних локација из активних евиденција инвентара.
- Ажурирање информација о локацији након промене сталка.
- Провера физичких локација у односу на евиденцију инвентара.
Управљајте локацијама празних палетних регала
Празним позицијама сталка такође треба управљати уместо да се третирају као непраћени простор. Систем управљања складиштем може разликовати доступне, заузете, резервисане, блокиране и привремено недоступне локације.
Ово постаје посебно корисно када складиште има различите конфигурације регала или захтеве за складиштење. Наизглед празна позиција можда није прикладна за сваку величину палете или тежину терета.
Запослени у магацину стога треба да провере додељене карактеристике локације пре него што одлажу нову палету.
Уобичајене грешке у управљању локацијом палетних регала
Проблеми са управљањем локацијом су често узроковани недоследним процесима, а не самим физичким рацком.
- Коришћење различитих правила нумерисања у различитим магацинским просторима.
- Недостају или су оштећене ознаке локације сталка.
- Коришћење етикета које је тешко прочитати са пролаза.
- Додељивање две физичке локације истог кода.
- Померање палета без ажурирања евиденције инвентара.
- Додељивање палета локацијама које нису погодне за њихове димензије.
- Игнорисање позиција привременог складиштења током управљања залихама.
- Промена распореда сталка без ажурирања записа о локацији.
- Омогућавање старих ознака да остану након промене нумерације локације.
Како да информације о локацији сталка буду тачне
Тачност локације треба одржавати као део уобичајених операција складишта, а не исправљати само током годишњег бројања инвентара.
Практичан процес контроле може укључивати редовне провере физичких етикета, записа о локацији и положаја палета. Када се додају, уклањају или преуређују лежишта за полице, одговарајућа база података локација треба да се ажурира у исто време.
Руководиоци складишта такође треба да утврде одговорност за промене локације. Запослени треба да знају ко може да креира нову локацију, ко може да промени шифру локације и ко је одговоран за ажурирање система управљања складиштем.
Како палетни регали подржавају организовано складиштење
Физичка конфигурација система палетних регала утиче на то колико се лако могу организовати локације за складиштење. Добро-планирани систем селективних палетних регала, на пример, може да обезбеди индивидуални приступ многим позицијама палета и учини управљање залихама засновано на локацији{2}}једноставним.
За складишта којима је потребан организован приступ појединачним палетама,системи селективних палетних регаламогу се конфигурисати око димензија палета, нивоа складиштења, распореда пролаза и оперативних захтева складишта.
За веће индустријске примене,решења складишних палетних регалатакође се може планирати око укупних складишних и оперативних захтева складишта.
Пример практичног система лоцирања регала
Замислите складиште са три зоне за складиштење, шест пролаза и више регала. Складиште би могло да користи структуру локације као што је:
Зона → Пролаз → Залив → Ниво → Положај
на пример:
Z2-A04-B16-L03-P02
Овај код се може тумачити као:
- Z2:Зона складиштења 2.
- A04:Пролаз 04.
- B16:Залив 16.
- L03:Ниво 03.
- P02:Положај на палети 02.
Тачан формат кода може бити поједностављен или проширен у зависности од величине складишта. Најважнији захтев је да запослени могу брзо да разумеју код и да га доследно користе.
Честа питања о локацијама за складиштење палетних регала
Које информације треба да садржи шифра локације палетног регала?
Шифра локације обично идентификује зону складишта, пролаз, регал, ниво складиштења и позицију палете. Тачна структура зависи од распореда складишта и система управљања залихама.
Да ли свако лежиште палетног регала треба да има ознаку локације?
За организоване складишне операције, свака активна складишна позиција треба да буде препознатљива. Ознака треба да одговара информацијама о локацији које се користе у систему инвентара складишта.
Да ли брзо{0}}производе треба чувати ближе области испоруке?
Могу се доделити локацијама које смањују непотребно путовање када то дозвољавају изглед складишта и конфигурација регала. Стварни аранжман такође треба да узме у обзир димензије палета, захтеве за оптерећење, процесе комисионирања и расположиви капацитет складиштења.
Да ли се бројеви локација ракова могу променити након инсталације?
Да, али промене треба пажљиво контролисати. Физичке ознаке, мапе складишта, евиденција инвентара и оперативне процедуре треба да се ажурирају тако да нови систем нумерисања остане доследан.
Како бар код или КР налепнице могу да побољшају управљање локацијом?
Баркод и КР системи могу смањити ручни унос података када су интегрисани са одговарајућим софтвером за складиштење. Они могу омогућити оператерима да скенирају локацију и повежу физичку позицију сталка са информацијама о инвентару.
Финал Тхоугхтс
Ефикасно управљање локацијом складиштења палетних регала повезује физичко складиште са његовим процесом управљања залихама. Јасни бројеви локација, доследне ознаке регала, логичке зоне складиштења и тачни записи о залихама могу олакшати тимовима складишта да пронађу, складиште, преместе и управљају палетама.
Најбољи систем локације није нужно и најкомпликованији. Запосленима би требало да буде лак за разумевање, доследан у целом магацину и довољно флексибилан да подржи будуће промене у захтевима за складиштење.
Ако планирате нови пројекат регала за складиште и потребна вам је помоћ у одређивању конфигурације регала, локација за складиштење и захтева за складиштење палета, контактирајте Јинхуи Рацк за решење{0}}специфично за пројекат.
ВхатсАпп: +86 185 0252 7163
Емаил: info@jhrack.com
Веб сајт: хттпс://ввв.јинхуи-рацк.цом/
