Како трошкови складишног земљишта настављају да расту, а ланци снабдевања захтевају већу ефикасност, све више компанија се окреће системима за складиштење велике -густине као што су регали са погоном-, регали за радио шатл, регали за враћање назад и АСРС решења.

Међутим, многи пројекти складишта не успевају да постигну очекивану ефикасност складиштења након инсталације. У неким случајевима, рад виљушкара постаје спорији, оштећења палета се повећавају, управљање залихама постаје теже, а укупна ефикасност складишта заправо опада.

Проблем често није сам регал - већ лоше планирање складишта.

Овај чланак објашњава најчешће грешке у дизајну складишта велике{0}}густине и како да их избегнете пре него што уложите у нови систем за складиштење.

1. Одабир густине складиштења у односу на оперативну ефикасност

Многе компаније се фокусирају само на максимизирање положаја палета по квадратном метру.

Док системи високе{0}}густине могу значајно да побољшају капацитет складиштења, превелика густина може да смањи ефикасност виљушкара и повећа загушење складишта.

на пример:

• Екстремно уски пролази могу успорити кретање виљушкара
• Складиштење у дубокој траци може смањити флексибилност брања
• Преоптерећене зоне складиштења стварају уска грла у саобраћају

Складиште не само да треба да складишти више робе -, већ треба да ефикасно преноси робу.

Кључна препорука

Уравнотежите густину складиштења са оперативним протоком, радијусом окретања виљушкара и дневним захтевима за проток.

2. Игнорисање количине СКУ-а пре избора Рацкинг

Једна од највећих грешака у дизајну је одабир погрешног система регала за структуру инвентара.

Системи високе{0}}густине НИСУ погодни за сва складишта.

Складишта са многим типовима СКУ-а често имају проблема када користе системе за складиштење у дубокој{0}}оквири јер је приступачност палетама ограничена.

Кључна препорука

Увек анализирајте:

• СКУ количина
• Стопа обрта залиха
• ФИФО/ЛИФО захтеви
• Учесталост брања

пре избора решења за складиштење.

3. Потцењивање захтева за виљушкаре

Многи пројекти складишта се у великој мери фокусирају на дизајн регала, а игноришу компатибилност виљушкара.

Различити системи захтевају потпуно различиту опрему:

• ВНА регали захтевају тросмерни{0}}виљушкари
• Шатл системи захтевају шатл{0}}компатибилне виљушкаре
• АСРС системи захтевају аутоматизовану интеграцију
• За вожњу{0}}у регали су потребни вешти оператери виљушкара

Неправилан избор виљушкара доводи до:

• Оштећење од судара сталка
• Смањена ефикасност
• Већи трошкови одржавања
• Безбедносни ризици

Кључна препорука

Дизајнирајте изглед складишта заједно са планирањем рада виљушкара од почетка.

4. Лоша равност пода у високим{1}}складиштима

Ово је један од техничких проблема који се највише занемарују у пројектима складишта.

Висока{0}}густина и аутоматизовани системи регала захтевају строге толеранције равности пода.

Неравни подови могу узроковати:

• Девијација крана слагача
• Грешке у раду шатла
• Неусклађеност шина
• Нестабилност рацк-а
• Безбедносни ризици

Посебно за:

• АСРС складишта
• ВНА системи
• Радио шатл системи
• Високи{0}}палетни регали

прецизност пода постаје критично важна.

Кључна препорука

Увек проверите ниво пода складишта пре уградње.

5. Игнорисање будућег проширења складишта

Многа складишта су дизајнирана само за тренутни обим залиха.

Али потражња за складиштима се често брзо мења због:

• Раст е{0}}трговине
• Сезонски инвентар се повећава
• Проширење производње
• Нове линије производа

Лоше планиран систем регала може касније постати тешко проширити.

Кључна препорука

Изаберите модуларне системе за складиштење који подржавају:

• будући продужетак регала
• међуспратна експанзија
• надоградње аутоматизације
• додатне позиције палета

6. Погрешан дизајн тока залиха

Ефикасност складиштења је под великим утицајем протока магацина.

Уобичајени проблеми укључују:

• укрштање улазних и одлазних путева
• загушење виљушкара у близини зона утовара
• неефикасне стазе брања
• превелика удаљеност путовања

Чак и напредни системи регала могу постати неефикасни са лошим планирањем тока складишта.

Кључна препорука

Оптимизујте:

• распоред пријемног подручја
• дизајн области за отпрему
• саобраћајнице виљушкара
• смер кретања палете

пре него што почне инсталација сталка.

7. Фокусирање само на цену сталка уместо на укупне оперативне трошкове

Неки купци бирају складишне полице само на основу почетне набавне цене.

Али стварни трошак складишта укључује:

• ефикасност рада
• време путовања виљушкара
• одржавање
• тачност инвентара
• потрошња енергије
• трошак проширења складишта

Јефтинији систем регала може створити много веће оперативне трошкове током времена.

Кључна препорука

Процените укупне трошкове поседовања (ТЦО), а не само цену сталка.

Будућност складишног складиштења је интелигентна ефикасност

Модеран дизајн складишта више није само „складиштење више палета“.

Будући тренд се фокусира на:

• интелигентни ток складишта
• интеграција аутоматизације
• оперативна ефикасност
• смањење радне снаге
• флексибилно проширење
• управљање залихама на основу података{0}

Компаније које комбинују правилно планирање складиштења са правим системом регала добиће значајне предности у ефикасности логистике и контроли оперативних трошкова.